消失模涂料防粘砂铸钢制备方法
技术领域
消失模涂料铸造领域，特别涉及消失模铸钢制作技能领域，具体涉及一种防粘砂铸钢消失模涂料及其制备办法。
背景技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺度形状类似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占有模型方位，凝结冷却后构成铸件的新式铸造办法。与传统铸造技能比较，消失模铸造有下列特点 ：1. 铸件质量好，成本低 ；2. 原料不限，巨细皆宜 ；3. 尺度精度高，表面光洁，削减整理工作量 ；4. 内部缺点大大削减，安排细密 ；5. 可完成大规模、大批量生产，可以大大改进作业环境、降低劳动强度、削减能源消耗。
虽然消失模铸造工艺现在得到较快开展，但涂料技能还达不到理想的要求。因涂料性能直接影响铸件的质量，涂料除了阻隔金属液和型砂的直接触摸，防止铸件发生机械粘砂和化学粘砂外，还有一个重要作用 ：构成和坚持铸件型腔。所以有必要具有较高的常温强度以及高温强度，而且要有适宜的高温透气性。
然而，现在涂料的质量还有各方面的缺点，比如在铸钢生产中，浇铸冷却后，消失模涂料不简单从铸件上剥离，别的涂料也简单粘砂，大幅添加后续砂轮打磨处理成本。
针对上述现象，申请人经过涂层残片分析，涂层内层与钢水直接触摸，外层与型砂直接触摸。浇铸时，高温钢水会将涂料内层润湿并浸入涂料骨料颗粒间隙。待浇铸结束后，在铸件缓慢冷却过程中，钢水将涂层与铸件凝结成一体，从而使涂层难以从铸件表面剥离。
别的还有一种情况 ：有的涂层没有适宜的化学成分和满足的厚度，难以阻止高温钢水向型砂颗粒间隙继续浸透，钢水经过涂层渗入到型砂，导致铸件表面粘砂，其外观是一层均匀的“铁包砂”粘附在铸件的表面。
从以上分析得知，只要让钢水不能浸入骨料颗粒间隙，才能防止这种现象，然而因为骨料颗粒不能太小，否则会造透气性下降，容貌气化产物不能顺利透出，会形成气孔、夹渣现象，使得铸件品质下降。
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